抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。
每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。
即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
经过培训，操作人员将熟悉设备和颗粒的性能和操作技能。
设备合理的进给速度与表面处理要求相匹配，可有效提高工作效率。
在操作人员熟悉设备的结构和维护要求后，才能对设备进行及时合理的维护和护理，避免设备工作带病，把小问题拖成大问题，吊钩式抛丸机，来判断机器的维修和问题，从而避免因设备大修和大修而造成生产过程的中断，及时维修可以大大延长设备的使用寿命，减少设备维修的费用。

但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。
而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。
零件在滚轮内相互碰撞，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。
但无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。
当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。
在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。

抛丸迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。
抛丸也是一种机械表面处理工艺的名称，类似于喷砂和抛丸。
其原理是利用电机带动叶轮体旋转。
通过离心力的作用，球的直径0.2 - -3.0(包括铸造，切割，不锈钢，等等)扔到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美丽。
经过培训，操作人员将熟悉设备和颗粒的性能和操作技能。
设备合理的进给速度与表面处理要求相匹配，可有效提高工作效率。

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