抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。
每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。
即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。
目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。
有些人还想要表面的稠度。
抛丸加工的影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
抛丸加工用于规则形状物件，几个抛头上下左右一起污染小，抛丸使用的丸子大小是1.5mm。

事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，吊钩抛丸机，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。
零件在滚轮内相互碰撞，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。
根据钢构件的尺寸，合理选择抛丸器的位置、数量和数量，既可以节约用电，又可以延片、护套等附件的使用寿命。
通过对喷丸材料的测试，不仅减少了涂装过程中使用的涂料量，还减少了对环境的污染程度。
但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。
而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。

抛丸可以强化工件，所以喷砂效果不明显。
喷丸一般是小钢球，喷砂一般是石英砂。
根据不同要求，分网格。
喷砂和抛丸几乎每天都在铸造中使用。
由于抛丸设备种类繁多。
一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的清洗部位。
而设备则适用于某一种零件。
但是无论是抛丸还是喷砂，都是可以使用压缩空气的形式。
当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。

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