从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。
它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，钢结构抛丸机，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理。
由于抛丸设备种类繁多。
一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的清洗部位。
而设备则适用于某一种零件。
但是无论是抛丸还是喷砂，都是可以使用压缩空气的形式。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，达到强化零件各机械性能的目的。
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

但无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。
当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。
在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。
或者改变工件的焊接拉应力为压应力，从而提高工件的使用寿命。
几乎应用于机械、船舶修造、汽车零部件、飞机零部件、火炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。
抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面。

但是，如果将抛丸射到工件表面以达到相关的工艺目的，则直接根据工艺要求命名，如抛丸、抛丸强化、抛丸色彩增强等，从而在工艺上不同于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在喷流中不断改变被清理的表面，达到均匀抛丸要求的设备称为抛丸设备，或抛丸机械。
经研究表明就破坏而言金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时材料的疲劳寿命大大提高，因此对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命。

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