抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。
每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。
即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。
目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。
有些人还想要表面的稠度。
抛丸加工的影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
抛丸加工用于规则形状物件，几个抛头上下左右一起污染小，抛丸使用的丸子大小是1.5mm。

或者改变工件的焊接拉应力为压应力，从而提高工件的使用寿命。
几乎应用于机械、船舶修造、汽车零部件、飞机零部件、火炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。
将抛丸射向各种形状的钢板表面，进行抛丸预处理;对变应力的弹簧、钢板弹簧、齿轮轴承等装饰件或家用电器餐具表面喷丸，以提高表面疲劳强度。
抛丸也是一种机械表面处理工艺的名称，类似于喷砂和抛丸。
其原理是利用电机带动叶轮体旋转。
通过离心力的作用，球的直径0.2 - -3.0(包括铸造，切割，不锈钢，等等)扔到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美丽。

吊钩通过式抛丸机用于清理单件重量在2吨以上的大型结构件、铸件等，如挖掘机的动臂、斗杆、建筑行业的塔吊等，具有清理效果好，等特点。
履带通过式抛丸机主要适用于对小型铝制件、铜铸件、镀锌件等表面的清理，通过抛丸清理去除钢构表面的锈蚀、污物、氧化皮等，抛丸清理的同时消除工件的焊接内应力，使工件起到强化的作用，钢板抛丸机，提高工件的强度，增加了工件表面油漆着附力，并达到提高工件表面及内在质量的目的。
悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。
按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。

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