钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。
钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的性能，延长其使用寿命。
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。
内部采用铸钢Mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。

新的钢结构型钢通过式抛丸机系列设备，水平通过式，有多个独立的单元组成。
一般情况下设备无需基础。
设备主要构成：锰材料抛丸室，4-16抛头，防护衬板，进料，出料室体。
丸料补充系统，丸料输送和存储系统，丸料清除系统可选，除尘系统，吊钩抛丸机，消音房以及整个控制柜。
钢管内外壁抛丸机是清理结构件、H型钢、钢板及其它类型钢材的多功能抛丸清理设备，有平辊道和V型辊道两种。
它能够对处于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，清除其锈斑和焊渣及氧化层。
悬链式抛丸机适合于小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，特别适合于锻件、铸件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高工件表面及内在质量的目的。

根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器 旋风体 沉降室，除尘效果。
网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。
设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。
工件输送至进口或从出口出来可手动或自动操作。
进出口的密封防止颗粒逃逸。
出口滚道带丸料收集斗，在此处可手动或用清扫装置清除残余的丸料，然后回收循环利用。

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