事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。
零件在滚轮内相互碰撞，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。
根据钢构件的尺寸，合理选择抛丸器的位置、数量和数量，金属履带抛丸机，既可以节约用电，又可以延片、护套等附件的使用寿命。
通过对喷丸材料的测试，不仅减少了涂装过程中使用的涂料量，还减少了对环境的污染程度。
但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。
而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。

抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。
每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。
即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。
目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。
有些人还想要表面的稠度。
抛丸加工的影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，混凝土抛丸机，提高疲劳寿命。
抛丸加工用于规则形状物件，几个抛头上下左右一起污染小，抛丸使用的丸子大小是1.5mm。

抛丸加工是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。
该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。
小至螺钉、螺母，合肥抛丸机，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。
而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
钢结构施工中，抛丸机钢丸，钢材表面一般在出厂后都有浮锈，在构件加工完后成，涂装之前，用抛丸机进行抛丸加工处理，抛丸加工就是将用抛丸机打向钢材表面，这样可以除掉浮锈，也有喷砂，用铁砂，所以很多时候说成喷砂抛丸。
经抛丸处理的钢构件坑洼不平，也可以提高摩擦力。

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