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 钢丝切丸厂家选择原料废旧钢材，再加上有色金属和有效制备的铝合金，在加热炉中进行冶炼，并通过生产智能机械设备将其转化为钢粒。 经过数次电热处理和筛选后，合肥钢丝切丸，液态金属在生产钢晶粒的整个过程中，严格控制其有机化学成分和粒度分布，以确保其物理性能适合各种主要目的。钢丝切丸的制造过程：先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，再将成型的球团重新加热至净化均匀，然后淬火。由于回火丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火丸冒充铸钢丸，其使用寿命只有50-400次，除锈效果严重降低、严重损害用户利益。在相同粒度下，钢丝切丸的含碳量越高，硬度越大，磨损速度越快；钢丝切丸经300℃、400℃、500℃退火后，强度、硬度降低，磨损速度比退火前减小，且随着退火温度的升高，磨损速度不断降低。

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钢丝切丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。

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